モノづくりを、作り方から見直す。
製造業を創造業に。
From Manufacturing to Creative Innovation
大松精機の加工事業部では、最先端のレーザー加工技術とロボット自動化システムを駆使し、「良品・安価・即納」を社是に掲げた一貫生産体制を確立しています。
日本初のペンタレーザーをはじめとする最新鋭の設備と熟練の技術者による緻密な品質管理により、
自動車・IT関連・電機・精密機械など様々な産業分野で高い信頼を獲得しています。
加工事業の特長
Strengths ㏌ Processing
最新鋭の設備と熟練の技術で高品質な製品を提供
鋼板の材料調達力
鋼材をメーカーから直接最大800t/月購入することで、コストを抑えながら高品質な材料を安定的に確保しています。素材の品質が製品の品質を左右するという考えのもと、国内メーカー材のみを使用し、トレーサビリティも万全です。
最新鋭の設備
ペンタレーザーをはじめとする最新鋭の設備を導入し、効率的かつ高精度な生産体制を構築しています。特に、ペンタレーザーは日本初導入であり、3台のレーザー切断機を1台のローダー・アンローダーで制御することで、24時間連続稼働を実現しています。
先進的な自動化と省人化
当社では単純作業は機械化し、人材は創造的な業務に集中させるという考えのもと、自動化・省人化を積極的に推進しています。岡山県下最大級のロボットやペンタレーザーなど最新設備を導入し、効率的かつ高精度な生産体制を構築しています。
一貫生産体制
設計から加工、検査、出荷までのプロセスをグループ6社の連携で一貫して行い、高品質な製品を効率良く提供します。外注に頼らない自社完結型の生産体制が強みです。また、ロボットアームによる材料のセットや取り出しまでを自動化し、材料投入から製品完成までの工程をスムーズに進行させます。
24時間稼働の生産ライン
自動化されたロボットラインと最新のローダー・アンローダーシステムにより、24時間の連続稼働を実現。短納期のご要望にも柔軟に対応し、生産効率と品質の安定を両立しています。マテハンを使った自動化ラインにより、高い生産スピードと品質向上を同時に達成しています。
徹底した品質管理
全数検査を基本とする厳格な品質管理体制を構築。最新の三次元測定機による精密な検査と熟練技術者の目による確認で、高い品質を保証します。大量生産品でも一品一品丁寧に検査し、匠の技と最新技術の融合により品質を担保しています。
一貫生産の流れ
Integrated Production Flow
営業・打ち合わせから出荷まで一貫した生産体制を構築
1.
営業・打ち合わせ
お客様のご要望をヒアリングし、最適な製造方法を提案します。
2.
CAD・CAM
精密な図面データを作成し、効率的な製造工程を設計します。
3.
レーザー切断
最新のレーザー切断機で高精度かつ効率的に切断します。
4.
穴加工・曲げ
穴あけや曲げ加工で立体的な形状に仕上げます。
5.
溶接
様々な溶接方法で部品をつなぎ製品に仕上げます。
6.
機械加工
マシニングセンターで高精度な機械加工を行います。
7.
表面処理・塗装
製品の耐久性と美観を高める処理を施します。
8.
検査・組立
厳格な品質検査と最終組立を行います。
9.
出荷納品
品質基準をクリアした製品をお客様へお届けします。
自社工場のDX化への取り組み
Our Factory’s DX Initiatives
デジタルトランスフォーメーションで実現する次世代のものづくり
単純作業は機械化し、材は創造的な業務に
大松精機株式会社では、単純作業は機械に任せ、人の創造性が必要な業務に
人材を集中させる工場DX化を積極的に推進しています。最先端のレーザー加工技術と
ロボット自動化システムを導入し、生産性向上と品質安定化を実現しています。
IoT活用による見える化
工場内の設備や生産状況をリアルタイムで把握し、効率的な生産管理を実現。稼働状況の「見える化」により、ムダを徹底的に排除しています。
ロボット自動化の推進
ロボットによる自動加工・自動搬送システムを構築。24時間安定稼働で生産効率を飛躍的に向上させつつ、作業者の負担を軽減しています。
先進的な自動化と省人化
当社では単純作業は機械化し、人材は創造的な業務に集中させるという考えのもと、自動化・省人化を積極的に推進しています。岡山県下最大級のロボットやペンタレーザーなど最新設備を導入し、効率的かつ高精度な生産体制を構築しています。
私たちのDX化への取り組みは、単なる生産性向上だけが目的ではありません。
技術者が本来持つ創造性を最大限に発揮できる環境を整え、より高度なものづくりを実現することを目指しています。
大松精機株式会社は、これからもデジタル技術を駆使した革新的な製造プロセスの確立に取り組み続けます。
設備一覧
Equipment List
最新鋭の設備による高精度加工と自動化
レーザー加工設備
ペンタレーザー
(日本初導入)
- 材料の自動投入から取り出しまでを自動化
- 3台のレーザー切断機を1台のローダー・アンローダーで制御
- 24時間連続稼働による高い生産性
ファイバー
レーザー切断機
- 高速・高精度な切断を実現
- 多様な金属材料に対応
マシニングセンター
5面加工機
- 複雑形状の一度の段取りでの加工が可能
- 大型部品の高精度加工に対応
ロボドリル
(ロボット連携マシニングセンター)
- ロボットによる材料供給・取り出し自動化
- 24時間無人運転による生産効率向上
溶接設備
自動溶接ライン
- ロボットによる精密な溶接作業
- 材料のセットから溶接までを全自動化
- 高い再現性と品質の安定
検査設備
三次元測定機
- 高精度な寸法測定による品質保証
- 全数検査による不良品の排除
加工実績
Production Record
様々な業種の部品を高精度で製造
IoT活用による見える化
ロボット自動化の推進
先進的な自動化と省人化
IoT活用による見える化
ロボット自動化の推進
先進的な自動化と省人化
※お客様の機密情報保護のため、具体的な製品名や詳細は掲載しておりません。
モノづくりを、作り方から見直す。
製造業を創造業に。
単純作業は機械化し、人材は創造的な業務に集中させる。
大松精機株式会社は、これからも革新的な技術と製品でお客様の課題を解決するパートナーであり続けます。